Jak snížit házivost nástroje vCNCfrézování?
Chyba způsobená radiálním házením nástroje přímo ovlivňuje minimální tvarovou chybu a geometrickou tvarovou přesnost obrobené plochy, které může obráběcí stroj dosáhnout za ideálních podmínek zpracování. Čím větší je radiální házení nástroje, tím nestabilnější je stav zpracování nástroje a tím více to ovlivňuje účinek zpracování.
▌ Příčiny radiálního házení
1. Náraz radiálního házení samotného vřetena
Hlavními příčinami chyby radiálního házení vřetena jsou chyba souososti každého čepu vřetena, různé chyby samotného ložiska, chyba souososti mezi ložisky, výchylka vřetena atd. a jejich vliv na přesnost radiálního otáčení vřeteno se liší podle způsobu zpracování.
2. Vliv nekonzistence mezi středem nástroje a středem otáčení vřetena
Pokud je nástroj nainstalovaný na vřetenu a střed nástroje a střed otáčení vřetena nejsou konzistentní, nevyhnutelně dojde k radiálnímu házení nástroje.
Konkrétní ovlivňující faktory jsou: přizpůsobení nástroje a sklíčidla, zda je způsob zakládání nástroje správný a kvalita samotného nástroje.
3. Vliv konkrétní technologie zpracování
Radiální házení nástroje při obrábění je způsobeno hlavně tím, že radiální řezná síla zhoršuje radiální házení. Radiální řezná síla je radiální složkou celkové řezné síly. Způsobí ohýbání a deformaci obrobku a vytváření vibrací během zpracování a je hlavní součástí síly, která ovlivňuje kvalitu zpracování obrobku. Ovlivňují ji především faktory, jako je množství řezu, materiál nástroje a obrobku, geometrie nástroje, způsob mazání a způsob zpracování.
▌ Metody pro snížení radiálního házení
Radiální házení nástroje při obrábění je způsobeno hlavně tím, že radiální řezná síla zhoršuje radiální házení. Proto je snížení radiální řezné síly důležitým principem pro snížení radiálního házení. Ke snížení radiálního házení lze použít následující metody:
1. Používejte ostré nástroje
Zvolte větší úhel čela nástroje, aby byl nástroj ostřejší, aby se snížila řezná síla a vibrace.
Zvolte větší úhel hřbetu nástroje, abyste snížili tření mezi hlavní zadní stranou nástroje a elastickou zotavovací vrstvou přechodového povrchu obrobku, čímž se sníží vibrace. Úhel čela a úhel hřbetu nástroje však nelze zvolit příliš velký, jinak to povede k nedostatečné pevnosti a oblasti rozptylu tepla nástroje.
Při hrubém obrábění může být menší, ale při jemném obrábění, aby se snížilo radiální házení nástroje, by měl být větší, aby byl nástroj ostřejší.
2. Používejte silné nástroje
Nejprve lze zvětšit průměr nástrojové lišty. Při stejné radiální řezné síle se průměr nástrojové lišty zvětší o 20 % a radiální házení nástroje se může snížit o 50 %.
Zadruhé lze zkrátit délku vysunutí nástroje. Čím větší je délka vysunutí nástroje, tím větší je deformace nástroje při zpracování. Nástroj se během zpracování neustále mění a radiální házení nástroje se bude neustále měnit, což má za následek nerovný povrch obrobku. Podobně, pokud se délka vysunutí nástroje zkrátí o 20 %, zmenší se také radiální házení nástroje o 50 %.
3. Přední řezná hrana nástroje by měla být hladká
Během zpracování může hladký přední břit snížit tření třísek na nástroji a také může snížit řeznou sílu na nástroj, čímž se sníží radiální házení nástroje.
4. Vyčistěte kužel vřetena a sklíčidlo
Kužel vřetena a sklíčidlo by měly být čisté a během zpracování obrobku by se na nich neměl tvořit prach a nečistoty.
Při výběru obráběcího nástroje se snažte použít nástroj s kratší délkou prodloužení. Při řezání by síla měla být přiměřená a rovnoměrná, ne příliš velká ani příliš malá.
5. Rozumná volba hloubky řezu
Pokud je hloubka řezu příliš malá, obrábění bude prokluzovat, což způsobí, že nástroj bude během obrábění plynule měnit radiální házení, čímž se obrobený povrch zdrsní. Když je hloubka řezu příliš velká, příslušně se zvýší řezná síla, což má za následek velkou deformaci nástroje. Zvýšení radiálního házení nástroje během obrábění také zdrsní obrobený povrch.
6. Při dokončování použijte zpětné frézování
Při dopředném frézování se mění poloha mezery mezi vodicím šroubem a maticí, což způsobí nerovnoměrné podávání pracovního stolu, což má za následek nárazy a vibrace ovlivňující životnost obráběcího stroje a nástroje a drsnost obráběného povrchu obrobku.
Při použití zpětného frézování se tloušťka řezu mění z malé na velkou, zatížení nástroje se také mění z malého na velké a nástroj je stabilnější při obrábění. Všimněte si, že toto se používá pouze při dokončování. Pro hrubovací obrábění by se mělo stále používat dopředné frézování, protože dopředné frézování má vysokou produktivitu a lze zaručit životnost nástroje.
7. Rozumné používání řezné kapaliny
Rozumné použití řezné kapaliny Vodný roztok s chlazením jako hlavní funkcí má malý vliv na řeznou sílu. Řezný olej, který působí hlavně jako mazivo, může výrazně snížit řeznou sílu.
Praxe ukázala, že pokud je zaručena výrobní a montážní přesnost každé části obráběcího stroje a jsou voleny rozumné postupy a nástroje, lze minimalizovat vliv radiálního házení nástroje na přesnost obrábění obrobku.
Čas odeslání: Červenec-05-2024
